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　　196体育官方网站金属丝又称金属纤维（metal fibre），亦可称呼为金属蚕丝（metal silk),蚕丝布（fibersilk),由金、银、铜、钛、铅等金属纤维或者聚酯纤维拉成的丝。原产地美国、荷兰、。由于生产工艺的复杂性，目前国内无法生产，只在全球几家大型纺织企业生产。

　　金属纤维原材料无金属光泽，而是通常所说的白色基材，根据机器设备的不同，可生产不同粗细的纤维jing，同时根据要求，可以染色生产成不同的颜色，再经过电镀，电镀成铝色，然后，经过电镀专用络合染料的，染色成为，金属金、金属铜、金属钛，金属铅等不同的色泽。

　　金属纤维由于其特殊性质，又称撕不破PET长纤维，原材料采用PET聚酯母粒经过高温熔融纺粘热压而成，是一种高强度连续性长纤金属纤维，具有撕裂强度好，重量轻，不毛边，结构紧密，不变形，受热不收缩，尺寸稳定性好等特性，主要用于过滤材料，鞋材补强，装饰材料等。

　　金属纤维通常量化为每平方米的重量，即为G/M2,就是指每平方米多少克。常用的金属蚕丝分为30g,50g,60g,80g,100g等。

　　金属纤维宽度由于工艺机械的日益先进，可以生产最宽宽幅为4米2的蚕丝纤维，但根据客户的需求，通常分为宽幅1.1米，1.5米，1.6米，1.8米，2.1米等。

　　按拉拔时金属的温度分，在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔，在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔。冷拔是金属丝、线生产中应用最普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到指定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。按拉拔过程中金属丝同时通过的模子数分，只通过一个模子的拉拔是单道次拉拔，依次连续通过若干(2～25)个模子的拉拔是多道次连续拉拔。单道次拉拔的线速低，生产力及劳动生产率低，常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。多道次拉拔的线速高，机械化自动化程度高，生产力及劳动生产率高，是金属丝、线生产的主要方式。它又分非滑动式连续拉拔及滑动式连续拉拔。按拉拔时采用的润滑剂状态分，使用液态润滑剂的是湿拉拔，使用固态润滑剂的是干拉拔。按拉拔金属丝的断面形状分，有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。按作用于被拉拔金属丝上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。还有特种拉拔，如辊模拉拔等。

　　金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔金属加工工艺。

　　在拉拔过程中，作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力1。为了使金属在模孔内发生塑性变形，拉拔应力1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力T;而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程，拉拔应力1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限s，因此实现拉拔过程的条件通常表示为：T1s。把以与们的比值K称为拉拔过程的安全系数。

　　拉拔过程的安全系数K值一般在1.40～2.0间，K1.40表示拉拔应力1过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;K2.0说明拉拔应力1较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的超细金属丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用安全系数K值大于2.0。