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　　196体育平台碳素钢按质重可分为普通钢、优质刚和高级优质钢。 碳素钢按用途可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。 碳素钢是一种用量大、用途广的金属材料，多制成不同规格的板材、管材、型材、线材及铸件。广泛用于建筑、桥梁、车辆、化工等各领域。 (2)合金钢 以碳素钢为根底适量参加一种或几种合金元素的钢，吕有较高的综合机械性能和某些特殊的物理、化学性能。合金元素可改善钢的使用性能和工艺性能，常用的有硅、 锰、铬、镍、钨、钼、铁、硼等。如铬可使钢的耐磨性、硬度和高温强度增加；镍可使钢材的耐热性、低温抗冲击性、耐腐蚀性增加，主要用作强韧钢、耐酸钢等；锰可增加高温的抗拉强度和硬度，与铬的合金钢司作强韧钢，与硅的合金钢可作弹簧钢，与硫的合金钢可作；硅可使钢的耐热性、耐蚀性增加，增加低合金钢的强度，改善电磁性能，可用作强韧钢、弹簧钢以及电气用的硅钢板。 合金钢按合金元素总含量分为低合金钢〔总含呈5％以下)、中合金钢(总含量5％——10％)和高合金钢(总含重10％以上)；合金钢按合金元素种类分为铬钢、镍钢、锰钢、硅钢、铬镍钢、锰硅钢等；合金钢按用途分为合金结构钢、合金工具钢和特种合金钢(如不锈钢、耐热钢、耐磨钢等)。 合金钢 钢材由钢坯或钢锭加工而成的产品， 通常分为型钢、钢板、钢管、钢丝等4大类。采用轧制、挤压、拉拔、焊接、冷弯等工艺加工，广泛用于各工业部门。 〔1〕型钢 具有一定几何形状截面、且长度和截面周长之比相当大的直条钢材。按生成方法可分为热轧型钢、弯曲型钢、挤压型钢、拔制型钢和焊接型钢等；按截面形状可分为圆钢、方钢、扁钢、六角钢、角钢、工字钢、槽钢和异形钢等。型钢的规格以反映截面形状的主要轮廓尺寸来表示。 〔2〕钢板 用钢坯或钢锭轧制而成，且宽厚比很大的矩形板材。按生成方法可分为热轧钢板和冷轧钢板；按质量分为普通钢板、优质钢板和复合钢板；按外表处理方式分为镀层钢板和涂层钢板；按厚度分为薄钢板(厚度小于4mm)、厚钢板(厚度4—60mm)和特厚钢板(厚度大于60 mm)。钢板可按要求剪裁、弯曲、冲压和焊接成各种构件和产品。 常见的钢板品种有： 2 常用钢材的品种及用途 型钢 ①钢带：又称带钢、为长度很长，大多成卷供给的钢板。宽度在600 mm以下的称为窄带钢，超过600 mm的称为宽带钢。分为热轧带钢和冷轧带钢。前者在热轧机上轧制，厚度1—6mm。主要做为冷轧用带钢以及焊缝钢管、冶弯和焊接型钢的原料；后者用热轧带钢再冷轧而成，厚度0.1——3mm，具有外表光洁、平整，尺寸精度高，机械性能好等优点，大多加工成涂层带钢、供汽车、洗衣机、电冰箱外壳等冲压件用。冷轧带钢还广泛用于制造焊缝钢管、弹簧、锯条、刀件及各种冲压制品。 ②覆层钢板：在具有良好深冲压性能的低碳钢板外表镀覆锡、锌、铝、铬等金属保护层或涂覆有机涂层、塑料等非金属保护层的制品。包括镀锌钢板、镀锡钢板、无锡钢板、镀铝钢板及有机涂层钢板等，昌有良好的抗蚀性和外观装饰性，在工业上广泛使用。 镀锌钢板——外表镀锌的低碳钢板。镀锌能有效的防止钢材腐蚀，延长使用寿命。镀锌方法分为热镀法和电镀法。镀锌薄钢板(厚度约0.4——12mm)又称镀锌铁皮、俗称白铁皮。镀锌钢板广泛用于建筑、车辆、家电、日用品等行业。 镀锡钢板——外表镀有纯锡层的低碳钢薄板，俗称马口铁。镀锡方法有热镀和电镀两种。镀锡钢板外表金属光泽强，具有良好的耐腐蚀性、焊接性，深冲压时有润滑性，井能进行彩色印刷。广泛用来制作罐头盒、食品容器及轻便耐蚀器皿等。 镀锌钢板 马口铁〔镀锡钢板〕 无锡钢板——不镀锡却可替代镀锡钢板使用的薄钢板。一般采用电解铬酸法处理钢板外表：先在低碳钢板外表镀一层金属铬，然后再镀铬的水合氧化物。无锡钢板生产本钱低，可代替镀锡钢板，用作啤酒、饮料等罐装包装材料。 镀铝钢板——外表镀有纯铝或含硅量为5％——10 ％铝合金的覆层钢板，多用热镀法、电泳法和真空蒸镀法生产。具有良好的抗高温氧化性、热反射性和优目的耐大气腐蚀性(可抵抗二氧化硫、硫化氢和二氧化氮等气体的腐蚀)，多用作汽车排气系统、耐热部件及建筑材料等。真空蒸镀铝钢板可作为罐体、瓶盖等包装材料，局部代替镀锡钢板。 有机涂层钢板——覆层钢板的一种，通常在冷轧钢板、镀锌钢板或镀铝钢板外表涂匿有机涂料或薄膜，一般采用辊涂法或层压法生产。有机涂层钢板既有钢板的强度，又有良好的耐腐蚀性、耐久性和耐擦洗性。 外表制成不同色彩和花纹图案、装饰性极强，故有彩色钢板之称。广泛用作建筑材料、汽车制造、电器工业和电冰箱、洗衣机等的原材料。 无锡钢板 磨削工艺 焊接加工 焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。 常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊。 锡 焊 铜 焊 银 焊 电阻 对焊 闪光 对焊 焊接工艺 熔焊\压焊\钎焊 熔焊:将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还要参加填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分割的整体. 压焊:在焊接过程中无论加热与否,都需要对工件施加压力,使工件在固态或半固态的状态下实现连接. 钎焊:采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化以后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实现连接.钎焊过程中被焊工件不熔化,并且一般没有塑性变形. 焊接工艺的特点 １\节省金属材料,结构重量轻; ２\能以小拼大,化大为小,制造重型复杂的机器零件,简化铸造及锻造和切削加工工艺,获得最正确经济效果; ３\焊接接头不仅具有良好的力学性能,还具有良好的密封性; ４\能够制造双金属结构,使材料性能得到充分利用. 粉末冶金 粉末冶金是以金属粉末或金属化合物粉末为原料，经混合、成形和烧结，获得所需形状和性能的材料或制品的工艺方法，其主要工序为： ①粉末原料的制取和准备， ②将粉末加工成所需形状的坯料： ③将坯料在低于主要组元熔点的温度下进行烧结，使之获得最终的性能。 常用的金属粉末有铁、铜、镍、铂、钨、铝、铬和钛等粉末；合金粉末有镍青铜、铝合金、钛合金、高温合金、低合金钢和不锈钢等。 粉末冶金法能生产用传统的熔炼或加工方法所不能或难以制得的制品，特别适合生产特殊性能或高性能的特殊材料，如高熔点金属、高纯度金属、硬质合金、不互熔金属、多孔性金属等，是一种“节能、省材和高效生产〞的新技术，是现代冶金工业的重要生产方法。 金属材料的热处理 将材料在固态下进行加热\保温和冷却，改变金属内部或外表的组织结构，以获得预期性能的工艺方法。根据热处理时加热冷却标准的根本特点及其对组织性能的影响，金属热处理可分为普通热处理、外表热处理和特殊热处理。或整体热处理、外表热处理和化学热处理。 1.普通热处理 普通热处理包括退火、正火、淬火和回火处理。 A、退火是将金属加热到临界温度〔Ac3或Ac1,即６００—８５０度〕以上，保温一段时间后，以较慢的速度冷却，使其组织结构接近均衡状态，从而消除或减少内应力，均化组织和成分，有利于加工作业。 退火可分为完全退火和去应力退火。完全退火的目的是为了细化组织，降低硬度，去除应力。去应力退火的加热温度一般为500—650度 B、正火是将金属加热到临界温度以上３０-５０度,保温适当时间后，在室温下空气中进行冷，是一种特殊的退火出 理。 正火冷却速度比退火快,金属组织细小,正火后的强度,硬度,韧性都高于退火,且塑性根本不降低. C、淬火是将金属加热至临界温度以上，保温后快速冷却至室温，以到达强化金属组 织，提高金属的强度、硬度等机械性能。 淬火的目的是为了提高钢的力学性能.如:用于制作锉刀的T１０号钢,退火后的硬度小于２０HRC,而经过淬火处理其硬度可以到达６０—６４. D、 回火是将淬火后的金属重新加热，再进行保温冷却。其目的是为了消除淬火 应力，以到达所要求的组织和性能。 时间 温度 加热 保温 退火 正火 回火 淬火 Ac3(Ac1) ①外表淬火是通过快速加热金属外表层至所要求的温度，然后进行淬火，以提高金属外表的硬度和耐磨性。可分为感应淬火和火焰淬火. 感应淬火是利用感应电流通过工件所产生的热效应,使工件外表\局部或整体加热,并进行快速冷却的淬火工艺; 火焰淬火是应用氧气-乙炔火焰对零件进行加热,然后冷却的工艺. ②化学热处理是将金属工件置于一定活性介质中加热保温，使介质元素渗入工件外表，改变其外表的化学成分和组织结构，使外表到达预期要求的性能。常用的化学热处理包括渗碳(提高强度和耐磨性)、渗氮(提高强度,耐磨性,疲劳性质,耐腐蚀和热硬性)和氮碳共渗(又称氰化)。相关视频：外表 热处理.avi 3、 特殊热处理 特殊热处理是利用一些特殊工艺方法进行热处理，通常有形变热处理、磁场热处理等。 2、 外表热处理 外表热处理包括外表淬火和化学热处理： 金属材料或制品的外表受到大气、水分、日光、盐雾细菌和腐蚀性介质等的浸蚀作用，会引起金属材料或制品失光、变色、粉化或裂开，从而遭到损坏。金属材料外表处理及装饰的成效一方面是保护作同，另一方面是装饰用。 1 金属材料的外表前处理 在对金属材料或制品进行外表处理之前，应有前处理或预处理工序，以使金属材料或制品的外表到达可以进行外表处理的状态。金属制品外表的前处理工艺和方法很多，其中主要包括有金属外表的机械处理、化学处理和电化学处理等。 机械处理是通过切削、研磨、喷砂等加工清理制品外表的锈蚀及氧化皮等。将外表加工成平滑或具有凹凸模样；化学处理的作用主要是清理制品外表的油污、锈蚀及氧化皮等；电化学处理那么主要用以强化化学除油和浸蚀的过程，有时也可用于弱浸蚀时活化金属制品的外表状态。 金属材料的外表处理技术 金属材料外表装饰技术是保护和美化产品外观的手段，主要分为外表着色工艺和肌理工艺。 (1)金属外表着色工艺 金属外表着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理等方法，使金属外表形成各种色泽的膜层、镀层或涂层。 A、化学着色：在特定的溶液之中，通过金属外表与溶液发生化学反响，在金属外表生成带色的基体金属化合物膜层的方法。 B、电解着色：在特定的溶液中，通过电解处理方法，使金属外表发生反响而生成带色膜层。 C、阳极氧化染色：在特定的溶液中，以化学或电解的方法对金属进行处理，生成能吸附染料的膜层，在染料作用下着色，或使金属与染料微粒共析形成复合带色镀层。染色的特征是使用各种天然或合成染料来着色，金属外表呈现染料的色彩。染色的色彩艳丽，色域宽广，但目前应用范围较窄，只限于铝、锌、镐、镍等几种金属。 D、镀覆着色：采用电镀、化学镀、真空蒸发沉积镀和气相镀等方法，在金属外表沉积金属、金属氧化物或合金等，形成均匀膜层。 2．金属材料的外表装饰技术 E、涂覆着色：采用浸涂、刷涂、喷涂等方法，在金属外表涂覆有机涂层。 F、珐琅着色：在金属外表覆盖玻璃质材料，经高温烧制形成膜层。 G、热处理着色：利用加热的方法，使金属外表形成带色氧化膜。 H、传统着色技术：包括做假锈、汞齐镀、热浸镀锡、鎏金、鎏银以及亮斑等。 (2)金属外表肌理工艺 金属外表肌理工艺是通过锻打、刻划、打磨、腐蚀等工艺在金属外表制作出肌理效果。 ①外表锻打：使用不同形状的锤头在金属外表进行锻打，从而形成不同形状的点状肌理，层层叠叠，十分具有装饰性。 ②外表抛光：利用机械或手工以研磨材料将金属外表磨光的方法。 外表抛光又有磨光、镜面、丝光、喷砂等效果。根据外表效果的不同，使用的工具和方法也不尽相同。 ③外表镶嵌：在金属外表刻画出阴纹，嵌入金银丝或壶银片等质地较软的金属材料，然后打磨平整。呈现纤巧华美的装饰效果。 ④外表蚀刻：是使用化学酸进行腐蚀而得到的一种斑驳、沧桑的装饰效果，具体方法如下： 首先在金属外表涂上一层沥青，接着将设计好的纹饰在沥青的外表刻画，将需腐蚀局部的金属露出。下面就可以进行腐蚀了，腐蚀可以视作品的大小，选择侵入化学酸溶液内腐蚀和喷刷溶液腐蚀。一般来说，小型作品选择浸入式腐蚀。化学酸具有极强的腐蚀性，在进行腐蚀操作时一定要注意平安保护。 金属材料种类繁多，按照不同的要求又有许多分类方法： ①按金属材料构成元素分为黑色金属材料和有色金属材料。 黑色金属材料包括铁和以铁为基体的合金。如纯铁、碳钢、合金钢、铸铁、铁合金等。简称钢铁材料。钢铁材料资源丰富、冶炼加工较方便、生产率高、本钱低、力学性能优良，在应用上最为广泛。 有色金属包括铁以外的金属及其合金。常用的有金、银、铝及铝合金、钛及钛合金等。 ②按金属材料主要性能和用途分为金属结构材料和金属功能材料。 ③按金属材料加工工艺分为铸造金属材料、变形金属材料和粉末冶金材料。 ④按金属材料密度分为轻金属(密度＜4．5g／cm3)和重金属〔密度＞4．5g／c m3) 常用的金属材料 工业上应用最广泛的金属材料是钢铁材料，其产量约占金属材料总产量的90％以上。钢铁材料之间主要的区别是含碳量不同，根据含碳量多少、钢铁树料可分为三大类： 工业纯铁——含碳呈不超过0．02％的铁碳合金，工业纯铁虽然塑性好，但强度低，很少用作结构材料和外观材料。 钢——含碳量为0.02％——2．11％的铁碳台金，另含有少重磷、硫等杂质元素。钢的种类繁多，根据化学成分，可分为碳素钢和合金钢两大类，广泛应用于名个领域。 铸铁——含碳量为2．11％——4.0％的铁碳合金，铸铁是一种使用历史悠久的重要工程材料。其熔点低，具有良好的铸造性能， 切削性能及耐磨性和减振性，生产工艺简单，本钱低廉，可用来制造各种具有复杂结构和形状的零件。常用的铸铁材料有灰口铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁。 钢铁材料 纯铁 铸铁 灰口铸铁 (1)碳素钢 碳素钢又称碳钢，含碳量低于2．11％的铁碳合金。除铁、碳及限量以内的硅、锰、磷、硫、氧等杂质外，不含合金元素。碳作为钢中的主要元票，其含量对钢的组织结构和性能有决定性影响。通常含碳量增加，钢的强度、硬度增大，塑性、韧性和可焊性降低。 碳素钢按含碳量可分为： 低碳钢(含碳量0．25％以下)——低碳钢具有低强度、高塑性、高韧性及良好的加 工性和焊接性，适合制造形状复杂和需焊接的零件结构件。 中碳钢(含碳量0．25％——0. 6％)——中碳钢具有一定的强度、塑性和适中的韧性，经热处理而具有良好的综合力学性能，多用于制造要求强韧性的齿轮、轴承等机械零件。 高碳钢(含碳量0. 6％以上)——高碳钢具有较高的强度和硬度，耐磨性好，塑性和韧性较低，主要用于制造工具、刃具、弹簧及耐磨零件等。 1 钢的分类 低碳钢 高碳钢 (5)特种铸造之四-----离心铸造 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造的铸件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制造各种金属的管形或空心圆筒形铸件，也可制造其他形状的铸件。 其他的特种铸造还有:低压铸造\消失模铸造\陶瓷型铸造\挤压铸造和连续铸造等. 离心铸造视频：离心铸造.avi 2 金属塑性加工 又称金属压力加工。在外力作用下，金属坯料发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法，其特点是：在成型的同时，能改善材料的组织结构和性能，产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小。 金属塑性变形过程中遵循最小阻力定律\加工硬化定律和体积不变规律. 金属塑性加工按加工方式分为锻造、轧制、挤压、拔制和冲压加工。 (1)锻造 锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不别离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也称为热锻。锻造按成型是否用模具通常分为自由锻和模锻，按加工方式分为手工锻造和机械锻造。 自由锻是利用冲击力或压力使金属坯料在上、下砥铁(砧)之间,产生塑性变形而获得所需形状,尺寸和 内部质量锻件的加工方法，如图6-5所示。 模锻是使金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受压变形，获得所需形状,尺寸和内部质量锻件的加工法方法.由于模膛限制了金属胚料的流动,使得模锻件与模膛形状一致. 如图6-6所示。 手工锻造是一种古老的金属加工工艺，是以手工锻打的方式，在金属板上锻锤出各种上下凹凸不平的浮雕效果。图6-7为锻铜浮雕。 手工锻造有两种形式：一种是手工自由锻，一般用于小型金属工艺品的制作；另一种是手工模锻，一般用于大中型金属工艺品的制作。 手工自由锻：是指在金属板上自由锻造成型，其工序可以分为根本工序,辅助工序和修整工序.其中根本工序包括以下几类: (1)镦粗:沿工件轴向进行锻打,使其长度减小,横截面积增大的操作过程; (２)拔长:沿垂直于工件的轴向锻打,长度增加横截面积减小的操作过程; (３)冲孔:利用冲头在工件上冲出通孔或不通孔的操作过程. 另外根本工序还有弯曲,切割,扭转,错移等工序. ①首先将铜皮用汽油喷灯进行加温，烧至红色，这一过程称为“退火〞，目的是使铜的分子结构重组，使之变软。 ②将设计好的图案画在铜皮上，用錾子将轮廓錾出。 ③根据预先的设计将铜皮放在沙袋上，用锤子和錾子锻出大的凹凸起伏。 ④将铜皮用胶固定在一张平板上，用各种型号和形状的錾子錾出一些精细的造型，其间需要屡次退火。 ⑤将制作好的作品放在铁垫板上，找平，然后整理好边缘 ⑥将作品需要抛光的地方进行抛光，然后进行电镀、化学着色、防腐等后处理。 手工自由锻的具体过程是(以紫铜浮雕为例)： 模锻 模锻根据适用设备不同可以分为锤上模锻,压力机上模锻和胎模锻. 模锻的优点有: (１)生产效率高; (２)能锻造形状复杂的锻件,并可以使金属流线分布合理,提高了零件的适用寿命; (３)模锻件的尺寸精确,外表质量好,加工余量小; (４)模锻件可以减少切削加工的工作量,在批量足够条件下可以降低零件本钱; (５)操作简单,劳动强度低. (2)轧制 利用两个旋转轧辊的压力使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形，以获得所要求的截面形状并同时改变其组织性能。 按轧制温度分为热轧〔断面尺寸大〕和冷轧〔线材、薄板，光洁度好〕 (3)挤压 将金属放入挤压筒内，用强大的压力使坯料从模孔中挤出，从而获得符合模孔截面的坯料或零件的加工方法，如图6—9所示。常用的挤压方法有：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。 适合于挤压加工的材料主要有低碳钢、有色金属及其合金。通过挤压可以得到多种截面形状的型材或零件。 (4)拔制 用拉力使大截面的金属坯料强行穿过一定形状的模孔，以获得所需断面形状和尺寸的小截面毛坯或制品的工艺过程。〔低碳钢、有色金属、合金，管材、棒材、线材、异形材〕 无缝钢管 (5)冲压 又称板料冲压 ，是在压力作用下利用模具使金属板料别离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。分为热冲压和冷冲压〔薄板加工〕。 按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。 冲压工序及特点 冲压根本工序有别离和变形两类.别离工序包括落料,冲孔,切断等;变形工序包括拉深,弯曲,翻边和涨形等. 冲压工序的特点: (１)生产操作简单,生产率高,容易实现机械化和自动化; (２)冲压件尺寸精确,外表光洁,质量稳定,互换性好,可以作为零件使用; (３)冲压件质量轻,强度高,刚性好; (４)冲模结构复杂,精度要求高,所以冲压适合在大批量生产条件下采用. 3．切削加工 又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以到达规定的形状、尺寸和外表质量的工艺过程。按加工方式分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削及钳工等，是最常见的金属加工方法。 金属材料的固有特性 常用的金属材料 金属材料的工艺特性 金属材料的外表处理技术: 1．铸造 2. 金属塑性加工 3．切削加工 4. 焊接加工 5. 粉末冶金 金属材料的成型加工: 金属材料的热处理: (1)砂型铸造 (2)熔埋铸造 (3)金属型铸造 (4)压力铸造 (5)离心铸造 (1)锻造 (2)轧制 (3)挤压 (4)拔制 (5)冲压 1. 普通热处理 2．外表热处理 3．特殊热处理 1 金属材料的外表前处理 2 金属材料的外表装饰技术 金属材料在设计中的应用 金属材料的固有特性 金属材料是金属及其合金的总称。金属的特性是由金属结合键的性质所决定的。金属的特性表现在以下几个方面： ①金属材料几乎都是有晶格结构的固体．由金属键结合而成。 ②金属材料是电与热的良导体。 ③金属材料外表具有金属所特有的色彩与光泽。 ④金属材料具有良好的展延性。 ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢、硼、碳、氮、氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形成合金，以改善金属的性能。合金可根据添加元素的多少，分为二元合金、三元合金等。 ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属的化学性能都较为活泼，易于氧化而生锈，产生腐蚀。 金属材料的工艺特性 金属材料的成型加工 金属的成型方法可区分为铸造、塑性加工、切削加工、焊接与粉末冶金五类。 1．铸造 将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造和特种铸造(包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造〕等。 常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等，通常根据不同的使用目的、使用寿命和本钱等方面来选用铸件材料。 (1)砂型铸造 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。 主要工序有：制造铸模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。 砂型铸造适应性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺设备简单，本钱低，为铸造业广泛使用。 砂型铸造的工艺流程图： 工装准备 芯砂配置 砂型配制 造型 炉料准备 制芯 砂型枯燥 合金熔炼 型芯枯燥 合箱浇注 凝固冷却 落砂清理 铸件检验 成品入库 砂型铸造造型〔制芯〕方法 1、手工造型 常用的手工造型的方法有：整模造型，挖砂造型，假箱造型，分模造型，活块造型，刮板造型等 2、机器造型 常用的机器造型的方法有： 震压造型，抛砂造型，微震压造型，高压造型，射压造型。 砂型铸造视频：砂型铸造.avi (2)特种铸造之一——熔模铸造 又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常用的铸造方法。 ①制作母模：母模是铸件的根本模样，用于制造压型。可根据设计方案用适当的材料制作母模。 ②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型；压型常用钢或铝合金加工而成，小批量时可采用易熔合金、石膏或硅橡胶制作。 用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上一层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取出母模，即翻制得硅橡胶模压型。 ③制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用50％石蜡和50%硬脂酸的混合料。将熔化好的45-48度的蜡料倒入压型内，同时不断的翻转压型，使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模。批量生产时那么将多个蜡模组装成蜡模组。 使用蜡棒粘接蜡模制作浇注流道，浇注流道要有浇注口和出口。 ④制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)，洒一层耐火砂，放入饱和NaCl溶液中使之硬化成壳。如此反复涂三四次，便形成具有5－7mm厚度的由耐火材料构成的型壳(洒耐火砂先细后粗)。 ⑤脱蜡：将制作好的型壳放入炉中烘烤或放入80—90度热水中，将蜡模熔化流出并回收，从而得到一个中空的型壳。 ⑥焙烧和造型：将型壳进行高温〔800—950度0.5－2小时〕焙烧，以增加型壳强度。为进一步提高型壳强度，防止浇注时型壳变形或破裂，可将型壳放在箱体中，周围用干砂填充。 ⑦浇注：将型壳保持一定温度〔600－700度〕，浇注金属溶液，然后冷却。 ⑧脱壳：待金属液凝固后，去除型壳，切去浇口，清理毛刺，获得所需铸件。 〔1〕尺寸精度高，外表质量好，外表粗糙度能到达12.5－1.6微米； 〔2〕可制作复杂的铸件，最小壁厚可到达0.3毫米，最小孔径可到达0.5毫米； 〔3〕铸造合金种类不受限制，用于生产高熔点和难切割的合金铸件优越性更强；

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