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　　196体育app下载金属切削在生产和制造中有多种形式，例如：锯、剪切，冲裁的传统方法，以及激光、、电化学、高压水流等特殊方法。其中常见的方式为：钻孔、攻丝、车削、铣削和拉削。各种加工方式各有特点，需要根据实际情况来选取不同的切削液。

　　金属切削在生产和制造中有多种形式，例如：锯、剪切，冲裁的传统方法，以及激光、金属加工工艺、电化学、高压水流等特殊方法。

　　金属切削在生产和制造中有多种形式，例如：锯、剪切，冲裁的传统方法，以及激光、、电化学、高压水流等特殊方法。

　　钻孔工艺使用具有螺旋形沟槽的刀具，它带有对称分布的切削刃，切削刃呈锥形，称为钻尖。钻孔通过钻头的旋转运动去除工件，切屑通过螺旋槽排出。

　　钻孔的下一步工艺为攻丝，是用刀具--丝锥切削或挤压加工的切削方式，通过除去前道钻孔工序孔壁上的材料，来形成螺纹。

　　车削加工时，固定的刀具沿着旋转的工件的轴向运动，采用不同的刀具形状、角度和路径，几乎可以加工出任何形状的工件。车刀可以在轴的外部工作，也可以在管状零件的内部工作。

　　铣削是采用多齿刀具的加工工艺。与车削不同的是，铣削时，工件不动，铣刀旋转并沿着工件表面移动，用铣刀的端面齿加工平面；或者用铣刀的圆周齿加工型面或沟槽。

　　铣削是一种间歇式的加工方式，铣刀的每个齿接触工件的时间很短，因此容易产生热疲劳，导致刀具破损。

　　顺铣因为可以计算每齿的进给量，规避加工硬化对刀具前刀面的磨损（逆铣加工的缺点），刀具寿命更长，故现代的铣削加工基本是以顺铣加工为主。

　　通常，慢速加工工艺（拉削、攻丝、铰孔）都要求切削液有更好的润滑性能；快速加工工艺（车削、铣削）则要求更好的冷却性能。

　　高速加工时，刀具前端的压力波减小，从而摩擦减少，积削瘤消失。因此，冷却性好的切削液更为合适。