196体育工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　196体育新年伊始，岁序更新。转瞬间2023年已悄然溜走，2024年正阔步走来。回望2023年，我国经济发展面临着很大的压力和困难，制造业整体需求减弱、产品订单总量下滑、用工成本上升，这些都对机床工具企业带来了严峻的挑战。为了稳经济、促发展，相关部门出台了多项措施，机床工具企业也积极行动起来，那么在困难的环境中，如何稳经济？企业如何保增长、促发展？我们邀请了金属加工行业的多位企业家结合当下国内外经济环境、行业形势以及企业2023年的经营情况，畅谈行业2024年发展趋势及企业为稳经济、保增长、促发展而制定的规划、策略。

　　随着电气化大潮的来临，中国汽车工业迎来了第四次汽车工业“换道先跑”的历史机遇。作为全球先进的压铸装备制造商和服务商，力劲集团经过半个世纪的发展，历经从小到大、从大到强的过程，践行初心、聚焦压铸装备细分领域，推动了中国乃至全球压铸装备产业的跨越式发展。

　　从2019年到2023年，力劲6000T到16000T超大型压铸机核心技术的突破，不断刷新全球超大型压铸机行业新记录，赓续引领全球压铸装备万吨级新征程，助推新能源汽车产业迈向一体化压铸2.0时代。力劲通过保持技术的先进性和持续创新，获得长期稳定的竞争优势，突破关键核心技术，掌握具有自主知识产权的创新技术，实现从压铸机到高度集成化、智能化压铸单元的技术演进，引入IPD研发模式，推动压铸机制造的标准化与定制化，根据不同行业特性为用户提供定制化的装备制造、交付与全生命周期维护管理服务，力劲智能压铸装备制造事业实现了稳步、跨越式新发展。据相关预测，在2030年全球新能源车渗透率将达到50%，一体化压铸件随着应用场景的增加其需求将快速增长。

　　伴随着数字经济时代的到来，新一轮科技和产业变革深入推进，制造业呈现知识化、数字化、服务化和绿色化，智能制造与大数据的融合将成为新的趋势。保持技术的先进性和持续创新，是力劲智能装备获得富有竞争力的市场地位的核心优势，破界创新才能使企业稳步成长。2023年不仅汽车产业蓬勃发展，半导体及造船等其他领域也取得了显著进展。汽车产业是一个缩影，到2024年，智能制造在中国将迎来更广阔的发展机遇。

　　进入工业4.0智能制造时代的力劲集团，将坚持以创新驱动高质量发展，不断引领行业技术进步和产业创新，聚焦智能化、绿色化、高端化发展方向，持续加大研发投入，推出更加智慧化、低零碳、可持续的工业装备，加速行业数智化应用场景普及，为加快实现新型工业化注入新动能，贡献新力量。作为国际ISO/TC306的重要参与单位和全国TC186/SC2秘书处承担单位，力劲将积极参与国际标准制定，通过创新引领，护航新能源产业发展。

　　由于需求不旺，2023年机床行业普遍遭遇了逆风，埃马克未能幸免。埃马克主要是为汽车零部件行业提供产品和服务，而汽车行业正处于新旧动能转换的时期。虽然市场一致认同新能源是行业的未来，但是究竟何种技术会主导市场，目前还存在争议。一方面出于对未来不确定性的顾虑，投资普遍比较谨慎。另一方面，某些热点领域也有一些过度投资，一度出现设备利用率在50%～60%。2020年和2021年的物料短缺已经得到了极大的改善，非正常的物料价格上涨已经结束，交货期也已经回到了正常的水平。但是欧洲物料价格并未下降，还处于高位，整体的经济形势还未回到理想的状态。

　　面对目前的形势，我们计划引进更多市场需要的产品到中国生产。通过本土化降低成本、缩短交货期，进一步挖掘市场潜力，同时我们也会利用中国的效率和成本优势，做更多的出口项目。在全球布局上，墨西哥工厂已经奠基，2024年将建成，中东市场公司将在2024年2月开业。

　　基于目前国际和国内大的形势，2024年将同样艰难。装备制造业在管控好成本的同时，必须重新发现市场需求，并快速做出响应，才能生存和发展。

　　“推动机床行业技术变革，以高效率应对严苛加工挑战”，格劳博一直秉承着这份理念，在过去的2023年，用一个又一个高性能的机床产品和技术解决方案，助力用户实现高质量生产。

　　2023年春，由格劳博中国大连生产基地自主生产的首套直线托盘存储系统PSS-L在计划期内成功交付用户现场投入生产——这一里程碑式的进步助力格劳博中国进一步深入本地化进程，探索多品种小批量自动化应用，起到了重要的推动作用。得益于格劳博中国大连生产基地所具备的完整项目规划、设计、制造和供应链能力，“快速交付”成为格劳博中国助力用户提速生产的最大亮点之一。另外，格劳博中国针对中国用户在汽车工业领域精密、轻量化、复杂的结构零部件加工需求，向用户提供本地化生产的F系列框架结构工件和底盘工件加工中心G800F。同时，在电动汽车电动机、电池装配系统领域，格劳博也有着强大实力，并已实现了电动机定子和转子装配系统、电芯装配系统，以及电池模组和电池包装配生产线年开始，格劳博中国在大连生产基地成功本地化实施了如发卡定子生产线等行业领先新技术——到目前为止，我们已经在大连完整交付了多条大批量生产线年交付给某著名OEM的电动汽车电池生产线也正在紧锣密鼓地制造当中。

　　2023年，随着市场环境变化，格劳博中国新征程相继开启。各行各业面对面的交流，国际化展会上的技术交流等均推进我们发展用户并取得开创性合作。

　　为进一步提高工作效率与生产率，格劳博集团管理进行优化，并协调团队对项目实施进度和设定明确的目标，从而在优化整个工艺过程和管理措施的过程中，迅速获得显著效果。在即将到来的2024年，格劳博中国正是在这样的大背景下，对其管理层进行调整。Sebastian Klingler先生接替Marcus Ostler先生担任格劳博中国首席执行官一职，王浩宇先生接替Thomas Neubert先生担任格劳博中国销售副总裁一职。王飚先生仍为格劳博中国首席销售官，于瑞哲先生担任格劳博中国首席财务官。

　　2024年，格劳博中国正处在一个崭新的起点，我们将通过应用尖端技术的产品与方案，并充分发挥中国研发团队的经验与智慧，全力以赴满足中国用户高效智能生产的期待和需求，为中国制造的高质量发展和可持续发展注入新动能、新活力。格劳博中国对未来已经形成了明确的规划，我们需要做的就是继续保持高度的可靠性、灵活性以及创新性，不断迎接新的挑战。“智能引领发展，卓越铸就未来”——格劳博中国将满怀信心地迎接新一年的到来——与您携手共进，向新的任务和挑战奋进！

　　2023年世界虽走出了新冠疫情的困扰，但疫情带来的巨大影响仍在。经济开始复苏，但整体下行压力较大，制造业仍需要一定的时间来恢复。在行业整体低迷的大环境下，虽然现代威亚数控机床在中国市场的业务也未能幸免，但我们仍然取得了一些成绩。我们意识到整个中国市场在转型升级，以往粗犷的管理模式已经不再适用，谁能更精细化地管理，或许就能存活得更久。我们相信前进的方向，也需要改变奔跑的姿势，让我们的发展更有韧性，更适合这片广袤的土地。

　　首先，我们基于中国市场研发的新款卧式加工中心HS6308，以及专门为新能源汽车行业推出的立式加工中心KF5608L，都取得了不俗的口碑，不仅被国内多家用户续单，而且成功开拓了海外市场。

　　其次，我们加速完成了卧式数控车床国产新机型的布局，规格更加齐全，性能和质量的保驾护航也让我们收获了诸多新用户的青睐。

　　最后，在现代威亚集团公司的指导下，我们成功完成了内部深度合理化改革、成本管控和精兵简政等一系列科学合理调整，让我们更加有信心应对未来的挑战。

　　中国经济在过去20多年来打下了坚实基础，有着全世界最具竞争力的制造产业链，以往的高速发展给了我们很多信心，也相信随着政府一揽子政策的密集落地，2024年中国经济将会迎来明显的改善局面。

　　接下来，一方面我们会持续加强和经销商伙伴的亲密关系，经销商和用户是现代威亚最珍贵的财产，更是一起走向未来的同行者。我们会积极地改善沟通方式，将搜集到的最前沿信息反馈应用到我们的工作中。此外，我们还会组建多支技术服务运营团队，做好后勤保障工作，为经销商带来更高的价值体验。另一方面，我们将在全国各地筹备多场次多样化的体验活动，让大家能就近了解到我们的最新产品和技术，我们期待线下的直接交流，可以更全面地聆听诉求，打造更有效的综合解决方案。

　　在细分市场方面，我们依然会重点关注汽车行业，特别是新能源汽车，以寻求更多机会。此外，我们也十分看好航空航天、半导体等新兴行业，对此，我们准备了多款战略机型以便用户选购。

　　我们持续扎根中国，也不断探究自身在制造业中的价值定位。我们会努力在质量、价格、市场响应这三者之间求得一个相对的平衡，无论是更高的性价比，还是更多元化的产品线，又或者是差异化的服务保障，我们都需要在各个层面去做精细化的调整来满足市场的需求。我在此承诺：现代威亚数控机床全体员工将始终不满足于现状，荣耀也好，失利也罢，都属于过往，我们将以成长的思维和不断探索的心态面向未来，进行我们的“二次创业”，重塑我们的竞争力！

　　2023年的市场环境为许多行业都带来了不小的挑战，行业整体需求减弱、产品订单总量下滑、用工成本上升，这使得整个行业面临了一些困难。瑞士百超相比2022年，销售额略有下降。我们期待2024年市场的回暖，同时也为此做好了充足的准备。

　　2024年百超中国仍将立足自身，以十六字方针“数字引领、深耕细作、产品为王、服务至上”为指引，向高质量发展继续全面迈进。随着各类先进技术的出现，发展智能制造不只是全行业的共识，更是企业的必由之路。想要争上游、走在前，就离不开企业在运营、生产、采购和供应链等各环节的深耕细作。让产品说话，更是永不过时的真理，百超以匠心恪守品质初心。360°用户关怀计划，则是百超打出的服务“组合拳”，在设备使用生产、诊断维护等各个环节及时提醒，给出解决方案，真正实现为用户创造更大的价值。通过这四项发展战略，从而形成一个闭环，提升内功，增强公司的竞争力、产品的竞争力，从竞争中脱颖而出。

　　数字化、智能化是百超高度认可的行业趋势和坚定不移的发展方向。智慧工厂并不是简单的自动化工厂，而是将自动化和数字化单元更好地结合起来，而百超推出的软件家族就为切割、折弯和自动化这些工艺步骤的整个信息和数据流提供了强大支撑。为帮助用户更好地实现现场各类设备的互通互联，百超还开放了标准通用接口。另外工艺控制及加工也是百超的强项，将底层数据、工艺逻辑和控制逻辑做到最优，以加速释放灵活性和生产效率。对于布局企业发展，我们既要有当前市场的紧迫感，同时也要有对未来的前瞻性。最后，对于目前激光切割设备的高功率趋势，随着激光技术进步和在更多应用领域的拓展，功率不断攀高是未来的发展方向之一，但决不能为了噱头而盲目追求高功率产品，从市场和用户的需求出发，才能走得更好更远。

　　阿帕斯数控机床制造（上海）有限公司是一家基于直驱技术进行研发、设计和制造的中高端数控机床科技创新企业。2019年开始从事直驱机床整机研发，同年在上海临港自由贸易区成立阿帕斯数控机床制造（上海）有限公司，开始小批量生产。2021年，直驱应用技术更加成熟，形成相对稳定成熟的产品系列，开始大规模量产。2022年正式进入市场，开始直驱机床销售。2023年是我们进入市场的第二年，全年销售订单7500万，同比增长300%。在民用航空航天、半导体装备、精密模具及精密机械零件等领域，我们充分发挥技术优势形成了良好的市场局面。同时在各大展会和论坛活动齐亮相，势头迅猛，展现了阿帕斯的技术优势和实力。

　　回首过去的一年，整个行业经历了重大的变革和挑战。受疫情的影响，经济处于缓慢增长期，大部分企业也处于恢复期。在这样的市场环境下，用户需求偏弱，订单量不足，同时人工、原料等成本增加，导致利润空间减少。正所谓“蜡烛两头烧”，这就给整个行业带来了巨大的挑战。

　　阿帕斯作为机床行业的新锐企业，同样也在一定程度上受到了上述因素的影响，但对于我们来说更多的是机遇。在这样的大环境下，阿帕斯带领着核心直驱应用技术进入到机床市场，为用户带来了更好更优的提速增效解决方案，得到了用户的广泛认可。阿帕斯产品实现了相对于传统数控机床的更高效率、更高精度、更长寿命，集重切削、超高速切削、微米级切削能力于一体，为制造业提供了全新的、性的金属切削方案。

　　2024年，我们将持续以直驱技术为引领，完善产品体系，为中国制造业从制造到创造提供全新的工业母机方案。同时我们也将联合业内其他领军企业成立“直驱技术联盟”，为行业发展贡献自己的独特力量。我们相信直驱技术将引领机床行业的未来，成为金属切削加工用户的最佳选择。

　　回望2023年，世界局势依旧风云变幻，地区冲突叠加全球经济增速放缓，让制造行业的前景更加难以预料，但是随着下半年全球经济逐渐显示出复苏趋势，相信装备制造业在2024年会迎来阶段性的恢复。

　　2023年不仅标志着萨瓦尼尼正式迎来成立60周年的纪念日，而且更象征着萨瓦尼尼开启了钣金柔性加工的新征程。

　　在当今充满不确定性的外部环境，以及装备制造行业的市场竞争愈发激烈的情况下，通过靠大量人力和低端设备堆叠的传统大批量的生产模式，已逐渐无法回应当今时代的需求。在2024年，各大企业向工厂自动化、智能化的转型或将更加迫切。

　　作为全球钣金柔性加工技术的典范，萨瓦尼尼一直以来都致力于将工业4.0的理念与自身柔性自动化设备与解决方案进行有机结合，并为全球企业提供工厂转型的各项方案。

　　在柔性自动化方面，萨瓦尼尼拥有多种型号的多边折弯中心，能够在生产不同工件的过程中实现“0”秒自动换模。同时，萨瓦尼尼的S4+P4钣金柔性生产线，能够实现对金属板材的一站式冲压、剪切和折弯加工，整个流程无需对半成品进行中间处理，轻松实现“批量为一”的生产。并且，萨瓦尼尼还能为自身的柔性自动化设备搭配全套的自动化上下料和分拣码垛装置，可以在缩短生产时间、提高生产效率的同时，有效地节约人工成本。

　　在智能化方面，萨瓦尼尼拥有自主研发的LINKS物联网解决方案，可以实施监控设备生产情况并进行独立分析，并支持PC端、手机端在线查看实时情况，能够有效提升多边折弯中心的整体效率。同时，萨瓦尼尼可以为用户提供OPS订单管理软件，OPS作为中央协调者能够与生产环节中的萨瓦尼尼系统、STREAM生产套件、工厂ERP及MES系统等各个节点实现交互，从而优化整个生产流程，帮助工厂实现控本增效。

　　2024年，萨瓦尼尼将继续深耕于钣金柔性加工行业，争取在帮助更多企业实现工厂转型的同时，力争上游，努力迈上钣金柔性加工的新阶梯。

　　日月其迈，时延岁转，天道酬勤，春启新元。值此新年到来之际，我谨代表北京发那科，向中国工业制造产业同仁，致以诚挚的问候和衷心的祝福！

　　过去的一年，我们彻底驱散了绵亘三年的疫霾，也面临了新的困难。经济民生蹒跚恢复，消费和投资循环低迷；产业发展起伏跌宕，产能过剩导致制造业陷入激烈竞争和全面内卷；国际形势波澜壮阔，国际贸易融通、科技与产业开放面临巨大隔挡。也是在这一年中，奋力前行的中国工业，以笃行之毅、拼搏之力，穿越经济和产业大周期，挺进百年未有之变局，聚合资源，转型升级，冲破边界，扬帆出海。

　　向着自动化、数字化、智能化、绿色化转型升级，是摆在每一个工业企业面前的时代命题。北京发那科始终致力于为用户与伙伴提供具有引领性的工厂自动化产品、服务、全制程制造与全面数智化解决方案。同时，一个企业的力量是有限的，智能制造涉及面广、复杂度高，我们也持续致力于搭建行业生态平台，凝聚全行业智慧和力量。产业发展推动于百花齐放和百舸争流，也推动于万众一心和万众呼唤。让我们更加凝聚、勇敢、韧性，携手并肩。

　　北京发那科走过了三十周年，陪伴并见证了中国制造蔚为壮观的三十年。我们将继续以“成为智能制造价值型最佳伙伴”为愿景，长期陪伴用户与伙伴的成长。期待所有中国制造人，乘龙腾之势，凝心聚力，共同铸梦中国制造，开启智造无限的未来！

　　随着节日的临近，马波斯和马波斯中国向马波斯客户、合作伙伴以及朋友们致以最美好的新年祝福，愿您度过一个平安喜乐的新年。

　　随着2023年逐渐接近尾声，我们回顾了这一年：马波斯中国完成了20多场展会和活动，且每一场展会和活动均取得了不错的成绩。此外，马波斯中国在上海成功举办了马波斯上海解决方案中心的盛大开业，为马波斯的中国化发展再添助力。2023年，各行各业面对了一系列挑战，特别是在业务增长方面。后疫情时代，大家翘首期盼的重大提振，目前也是困难重重。即便如此，大家依然砥砺前行，表现出的韧性和适应能力，堪称不灭的“光环”。谨向各位客户、合作伙伴和朋友们表示深切的感谢！您们的支持、合作和对马波斯的信任是我们成功和成长的支柱。

　　作为工业测量领域的可靠合作伙伴以及智能制造领域测试解决方案的提供者，目前马波斯拥有机床用测头、对刀仪及机床、刀具监控系统以及机外测试解决方案等在机内机外双重领域场景下的多种产品应用及解决方案。同时，马波斯的质量控制产品可在关键生产工序前、工序中和工序后监控产品品质，确保获得高质量的产品。71年来，马波斯与客户携手合作，帮助客户在生产的全过程中严格控制质量。我们提供范围广泛的技术和产品，业务遍及全球，是汽车及新能源、电池及燃料电池、半导体、3C电子、白色家电、航空航天、医疗、机床OEM、机械零部件及玻璃等行业应用的理想合作伙伴。2024年，马波斯将依然不忘初心，以可持续发展、绿色智能为主导金属加工工艺，继续与各位携手前行，在中国制造、中国工业品行业及世界制造质量控制相关的测量、检测和监控领域贡献自己的力量！

　　最后，马波斯祝愿您和您的家人有一个愉快祥和的2024年。祝大家在新的一年里身体健康，幸福快乐，事业有成！

　　当前，我国正处于从“制造大国”向“制造强国”转型的关键时期，机床工具行业站在了新的历史起点。在过去的一年中，尽管国内外环境错综复杂，我国经济发展承受了巨大压力，制造业面临整体需求疲软、产品订单量下滑以及用工成本上升等挑战，但行业还是涌现出了很多“开拓者”“奋斗者”，以自主创新为导向，加码技术研发，加强产业链的协同和整合，抱团推进行业的转型升级。

　　作为国产数控系统知名品牌，华中数控始终紧密关注数字化、网络化、智能化和绿色低碳化的发展大势，坚定地以国家需求为导向，厚积薄发，度过了一段极具意义的历程。我们成功研制出全面国产化的高端五轴数控系统，与行业知名机床企业深度融合、联合攻关，在攻克高档数控系统的核心关键技术、实现重点领域关键设备的自主可控方面取得了重大突破。同时，我们致力于开拓广阔的车铣复合市场，为主战型数控系统打开了新的空间，为推动制造业产业升级换代作出了积极贡献。

　　畅想未来，2024年是全面贯彻落实党的二十大精神的关键之年，持续深化产学研联合攻关，坚决扛起责任、加快抢占技术制高点、塑造竞争新优势，努力在关键核心技术和重点领域应用布局取得突破是重要指示。工业母机被誉为“制器之器”和“自强之基”，发展工业母机产业是国家重大战略，同时也面临着难得的政策和市场机遇。随着信息技术的持续进步，装备制造业将朝着智能化和自动化的方向发展，市场需求的多样化也将推动该行业向定制化和灵活化生产转变。技术融合将成为装备制造业的一个重要趋势。面对这些趋势和挑战，我们必须紧抓机遇，与国家战略需求保持一致，埋头苦干、鼎心巧干，坚定信心地一起为国产机床行业的繁荣和发展努力奋斗。

　　自2023年始，我们不再被新冠病毒所困扰，原想重拾信心去拓展市场，以奋斗的姿态去超越以往，但却被一种“卷”的阻力拖住了前行的步伐：中国制造业本就呈现高度竞争和低利润率的状态，如制造行业间（如传统和新能源乘用车之间）、刀具供应商间（如进口品牌间，进口和国内厂商间）的竞争。2023年这种“卷”尤为明显：同业者都以最好的服务，以具有更高效率及性能的产品提供给用户，甚至在“卷”中提供了此前难以置信的价格。

　　应对这种“卷”的市场状况，伊斯卡中国以“稳”字作为内核开展业务拓展工作：稳定公司架构，使得我们有更多的产品技术、应用技术及客服人员和我们的用户保持长时段高频次的沟通；稳住基本用户盘，通过密集拜访用户，在用户处开展培训讲座，试切优势产品，深度参与用户提效降本的刚需；稳定库存和物流，伊斯卡拥有外高桥保税区物流中心，负责建立航运、入库、清关发货整套智能流程，更依托国外总部的系统云智能配货到物流中心，确保用户及时使用我们的产品；稳定产品优势，继续树立伊斯卡技术领先的品牌形象，伊斯卡拥有可以使用8刃刀片的高效快进给铣削产品NEO FEED；适用于瑞士自动车床的高精度多样性的快换产品NEO SWISS；用于成形曲面粗精铣加工的鼓形铣刀NEO BARREL等，为用户提供丰富选择。

　　2024年即将到来，我们没有理由声称看不清市场的发展，不应再深陷于“卷”的泥潭。伊斯卡中国选择用“新”——创新，来迎接和实践2024年。

　　伊斯卡依托创新产品和加工工艺在新的迅猛增长的行业用户中拓展业务，如新能源车行业用户、手术器械植入件医疗行业用户、航空零件行业用户和3C小零件行业用户等，在市场端将高性能、高效率及高收益率的理念贯彻到底。

　　伊斯卡拥有创新的NEOITA数字化、智能化应用平台——基于伊斯卡切削专家智能的刀具推荐系统，让用户极其方便地了解并选择与机床零件工艺效率等匹配的伊斯卡刀具。此外，伊斯卡创新的MATRIX刀具柜及相应的应用软件，能够帮助用户优化库存水平、简化采购流程、控制单位成本，助力其实现工业4.0的升级改造。

　　增材制造技术（AM）使得许多加工制造中的障碍得以被克服。伊斯卡推出了创新套式铣刀HELI2000 90°——一款使用螺旋刃刀片的轻型钛合金刀体的刀盘。该钛合金套式铣刀刀体就是采用3D打印技术——选择激光熔化（SLM）技术制成的。可以最大化优化内冷通道的轮廓，确保切削液精准有效地通过刀体到达刃口，极大地优化了切削环境和要素。

　　“创新永无止境”一直以来都是伊斯卡的座右铭。2024年，我们将和所有伊斯卡中国的用户共同期待新一代20多款刀具系列的推出，期待伊斯卡创新力量的释放。新的一年，伊斯卡坚持以创新，破万“卷”，并真诚希望能和所有中国用户伙伴共同推动可持续制造，共同塑造一个欣欣向荣的市场。

　　欧士机（OSG）是一家拥有深厚历史背景的跨国制造业公司，致力于帮助实现健康社会、健康地球，推动绿色转型（GX）实现“脱碳社会”是我们的最终目标。于是在2022年制定的中期管理计划“Beyond the Limit 2024”之中，OSG确立了在2050财年实现碳中和的目标，并设定2030财年比2019财年减少30%碳排放。

　　首先，OSG将在公司内外安装太阳能发电设备，利用不产生CO2的电力，减少能源消耗，扩大可再生能源的使用。此外，还从专用的太阳能发电站采购太阳能电力，为4座工厂供电，每年能减少约2000t碳排放量。

　　其次，OSG回答了CDP（管理全球环境信息披露系统的国际非营利组织）的气候变化调查问卷，根据8分评价体系（A、B、B-、C、C-、D、D-和F），OSG评为B级。我们以达到A级水平为目标，2023年4月，OSG发行绿色债券为大池工厂的改造提供资金。除了提高硬质合金铣刀的生产效率外，我们还会改造工厂，将可再生能源和节能纳入其中。

　　再次，OSG还致力于开发环保型的产品，在2023年上半年，OSG推出A系列全新挤压丝锥A-XPF，挤压丝锥在攻螺纹的过程中不会产生切屑，这样能避免因为切屑引起的突发换刀和清理切屑造成的停机时间，因而提高操作效率并且降低能耗。相对于目前市面上的同类产品，此类产品实现了寿命提升及技术飞跃。

　　不仅如此，在2023年9月的德国EMO展上，OSG宣布开发出的“Green Tap”采用独创的创新性制造方法制成，能有效降低生产与机加工过程中的能耗。在丝锥的生产过程中，每把Green Tap的CO2排放量相对于传统丝锥减少约50%，除了生产过程中的碳减排，Green Tap采取了特殊设计，提升丝锥的性能，选择高性能的切削工具能降低能耗，减少加工浪费。

　　最后，OSG2023年推出的所有A系列产品都承诺保护环境。我们在产品设计之初，就会考虑到后续的再研磨、再涂层环节，为刀具的重复利用留出再加工空间，能帮助用户节省高额的生产成本。而且，OSG一直站在用户的角度思考问题，2023年还推出了刀具智能仓储（刀具柜）服务，帮助用户及时了解工厂使用刀具的情况，还可以对刀具采购起到参考作用，避免不必要的采购浪费。

　　OSG不仅只着重于自身的改善，还为构建新能源体系做出贡献。驱动电机系统“E-Axle”是电动汽车的心脏，将电动机、逆变器、减速器集为一体，直接为车轴提供动力，具有轻量、高效率、降成本等优点。富士经济预测称其未来需求量将增加。“E-Axle”中的零部件，需要大量的金属加工。OSG的高品质切削工具能应对各种加工应用，高效率加工的同时还保障刀具寿命。OSG的A系列产品具有高通用性，能帮助用户工程集约，节约成本。除了能提供综合的加工解决方案之外，我们的螺纹量规能帮助用户实现便捷品质管理。

　　数字化、智能化、绿色化是制造业未来发展的趋势。OSG 是一家有责任感的跨国公司，我们坚持制造业的创新、研发、突破，改善能源效率，用我们的技术能力促进环保型产品开发和工艺改进。

　　硬质合金是小材料大支撑，可以说是世界工业发展现代化的一个基础。作为国内知名的硬质合金切削刀具制造商，华锐精密2023年前三季度营收58755.24万元，同比增长46.07%；研发投入4628.43万元，同比增长64.03%。经过多年的生产经营积累，建立了聚焦华南、华东和华北等国内主要数控刀片集散地，覆盖二十余省市的全国性销售网，开始由传统制造商向整体解决方案提供商、由生产型制造向服务型制造的转型。此外，近年来也积极拓展海外市场，在日韩等地区加快全球布局。公司产品连续多年产量位居国内行业前列。

　　2023年，我国经济发展面临着很大的压力和困难，制造业整体需求减弱、产品订单总量下滑、用工成本上升、能源价格暴涨等，这些都对企业带来了严峻的挑战。但是从另一方面来说，是机遇也是挑战。目前，株洲硬质合金产品市场份额居全球第一（19.4%），高端数控刀片市场份额居全国第一（78.6%），“硬质合金之都”名片享誉海内外。

　　2024年公司将进一步夯实并发挥公司在技术创新、产品开发方面的优势，加大研发投入和人才队伍建设，以技术推动市场为导向，不断升级迭代产品并开发新产品。在巩固硬质合金数控刀片市场优势地位的基础上，优先开展基础材料技术的研究，进军金属陶瓷、陶瓷、超硬材料等新材料领域；同时，通过新品项目的开发，向工具系统、精密复杂组合刀具领域拓展，进一步丰富公司的产品线。

　　放眼当下中国刀具市场规模，已然占到了全球的五分之一，并还在不断增长中。中国已成为世界第二大经济体，国内刀具行业发展风向也伴随着中国经济发展的阶段变化而悄然转向。只要我们提早谋篇布局、精准发力，相信随着更多促进投资政策措施的落地，市场信心和预期就将进一步加强，硬质合金领域的投资发展将更有动力、更有活力。

　　回顾SWISSTOOLS瑞德卡特的2023年，是一个不平凡的年度。本年度受国内外诸多因素影响，我们一度面临了诸如外币汇率大幅上升，国际物流运费上涨和货期不稳，欧洲工厂因为能源危机导致的产品价格上调等多重挑战。经过SWISSTOOLS瑞德卡特团队和瑞士总部的协同努力，2023年的销售业绩较上一年度基本持平。通用刀具方面下滑了将近20% ，主要集中在汽车和零部件制造业；而在高端机加工市场的超精加工刀具方面销售额稳中有升，将近15%的涨幅，主要分布在航空航天和能源制造行业。

　　我们研发的瑞宝超高精度大进给铣刀产品，以“在完成以铣代磨工艺的同时，提高500%加工效率”的颠覆性精铣加工工艺，荣获了金属加工杂志社“金锋奖”第三届切削刀具产品创新奖，得到了广大用户和业内同行专家的一致认可和赞赏，同时我们也得到了不错的市场销售和应用份额。

　　在2022年疫情后，中国受国内外各种经济形势的影响，导致国内市场整体趋于下滑，出口型企业出口量也大幅下降，人民币汇率大幅波动，导致机床装备等制造企业承受了订单量下滑的巨大压力。因为现在国内有些机床装备企业和刀具企业没有把重心放在产品研发和创新上，而且随着企业人工成本上升，同质化现象越来越多，低端同质化产品产能不断扩张，远远大于市场需求，导致市场竞争日益激烈，价格战等内卷现象越演越烈，企业的利润率急剧下滑。

　　为了稳增长，促发展，2024年度SWISSTOOLS瑞德卡特将继续秉持“创新，智造，合作，进取”的理念，新近将推广ZX模块化MBT展开式高精度镗刀和平旋盘等系列产品，以及数字化镗刀和高效铣刀等产品，重点推进在航空航天、船舶、能源装备、燃气轮机及医疗器械等行业的推广和应用，扩大在高端制造业超精加工的优势。瑞德卡特会一如既往地通过改进产品性能、优化解决方案、引进先进技术，提高服务质量来帮助代理商和用户进一步降低综合成本，助力中国的机械加工行业。

　　展望2024年，装备制造业会进一步加快向数字化、自动化、高效率及高精度转型，随着3D材料打印技术的成熟，金属加工将更倾向于难加工材料的精加工领域，挑战与机遇并存，SWISSTOOLS瑞德卡特将秉持“创新，智造，合作，进取”的理念，助力中国机械制造业的持续稳定发展。

　　2023年是三年疫情结束后的第一年。一场疫情，让我们充分感受了情感的温度。这一年，我们常常被人间大爱所激荡，也常常被亲情、友情、爱情所感化。在即将过去的一年，面对更加复杂的国内外环境，面临更加严峻的市场挑战，CSK没有选择躺平，而是坚定地迎难而上。躺平有躺平的确定，努力有努力的确定，而要抵挡不确定的无常，则需要更加努力、奋斗和珍惜。一年中，通过共同努力和不懈奋斗，我们攻克了种种难关，在制造端基本实现了自动化、智能化、数字化，并成功研发及推向市场多款新产品，更实现了营收和利润的双增长。

　　2024，甲辰龙年，所谓龙行龘龘，欣欣家国。CSK在新的一年，将展现出更多前所未有的韧性和创造力，乘势而上，塑造无限的未来。

　　ROLLOMATIC（路劳曼邸）在2002年开始进入中国市场，近年来，ROLLOMATIC相继发布了多款备受好评的设备，有应用于中大直径刀具生产的GrindSmart®830XW，ROLLOMATIC全球第一台飞秒激光数控加工中心LaserSmart®510 Femto，六轴激光加工中心LaserSmart®810XL，以及精益化磨削超精密六轴数控刀具磨床GrindSmart®660XW等，在高精度微小径刀具磨床领域享有盛名。

　　近些年，中国刀具市场格局发生了巨大变化，不管是刀片还是整硬刀具，很多国产品牌已经可以在某些领域和进口品牌同台竞争，ROLLOMATIC非常荣幸地参与和见证了这个过程。越来越多的国内刀具用户在选择磨床时不再仅仅关注价格因素，而是更多考虑磨床对刀具产品精度和质量的提升，批量生产的稳定性和一致性，加工节拍的提升，以及工具磨床厂商提供技术支持的能力水平。

　　中国市场一直是ROLLOMATIC在全球最大的单一市场之一，自2002年进入中国以来，目前ROLLOMATIC在中国的机床保有量已有数千台，国内很多知名的刀具企业都有我们的刀具磨床，这对ROLLOMATIC来说是一个巨大的成功。当然过往的3年疫情对中国的机加工市场有一定的冲击，但是ROLLOMATIC还是继续看好中国市场并会持续加大投入。ROLLOMATIC正计划在上海建立用户解决方案应用中心，这将更好地服务中国市场和及时满足用户的需求。

　　展望未来，中国金属加工行业的发展离不开技术的创新和升级。在全球经济竞争激烈的背景下，国内金属加工行业需要在生产流程上不断升级，提高生产效率，并推动产品质量和精度的提升。这一点与ROLLOMATIC的长期规划是非常契合的。为了开发新的尖端技术，同时为市场需求提供有效的解决方案，使用户能够高效地生产出质量和性能最好的工具，ROLLOMATIC将每年销售额的7%～10%投入到新技术和产品研发中，为中国以及全球用户提供更优质、更先进和更可靠的设备。

　　汇专机床在2023年这关键的一年中，通过全体员工的努力拼搏，以及客户和社会各界对我们产品和服务的支持与肯定，在激烈的市场竞争环境下不断大步挺进，并且持续推进技术创新、产品创新和应用创新。

　　技术创新方面，汇专持续在超声绿色技术领域研发深耕，包括运用超声、微量润滑（MQL）、超临界二氧化碳、低温冷风及液氮冷却等先进加工技术来解决硬脆材料、复合材料、难加工金属材料等的加工难点。产品创新方面，汇专超声绿色高效立式五轴联动加工中心、超声高效卧式五轴联动加工中心、超声绿色龙门立式五轴联动加工中心等数控机床对于加工航空航天领域复杂的零件实现了较大突破，取得了很好的加工效果。应用创新方面，我们集成超声技术、绿色技术、高性能刀具在一台机床上，加持独有的后处理软件，为特殊行业的工件制造提供整体解决方案。总之，未来汇专机床将不断提高创新能力、加强研发投入、紧跟市场需求和技术发展趋势，开发出更高品质、更具竞争力的产品。

　　2023年很多机床装备企业发展形势不乐观，主要因为：①全球经济不稳定，影响了市场需求和投资意愿。②先进难加工材料相继涌现、企业对加工技术及产品品质要求的提升、传统机床装备技术逐渐过时等，对传统装备制造商来说都是非常大的挑战。③全球环境保护和可持续发展的要求增加了对节能环保技术的需求，这为旧有设备制造商带来了挑战。④人工智能和自动化技术的发展，可能取代传统机床需要大量人工操作的环节。

　　2024年，汇专继续稳中求进，我们将深入挖掘高技术含量、高附加值的高端数控机床领域，计划在半导体、航空航天、医疗器械、汽车以及通用精密制造等领域重点发力。一方面优化市场布局，通过市场调研和竞争分析，优化市场策略，聚焦有难加工需求的高端制造领域，深耕成熟市场的同时逐步拓展新兴市场、加强海外布局；另一方面，汇专目前已与多个著名高校及科研机构建立紧密合作关系。未来，汇专将继续深化产学研合作，与更多知名高校及科研机构联合研发、培养人才、提高创新能力和效率。

　　①数字化和智能化。装备制造业将更多地应用数字化设计和制造技术，以提高生产效率、产品质量和定制化能力。

　　③自动化和机器人技术。随着自动化和机器人技术的进步，装备制造业将更多地采用机器人和自动化设备来提高生产效率及灵活性。

　　④智能工厂和物联网技术。通过物联网技术，各个环节的设备和工厂系统将实现互联互通，形成智能工厂，实现生产过程的可视化和优化。

　　2023年已成过去，新的一年正向我们招手。在这个充满希望的时刻，我谨代表ANCA中国团队全体成员，向您送上新年的美好祝愿。

　　磨刃有术，智者谋远。我们告别了过去一年的挑战和机遇，迎接全新的一年，在刀锋领域挥洒智慧，引领智慧，携手共同书写ANCA崭新篇章。ANCA比以往任何时候都更强大、更具韧性，展现了优秀的创新能力和对卓越品质的承诺。ANCA中国已成为ANCA全球最大的装机市场之一，总装机量突破3000台。2024年，我们期待继续拥抱创新，推动刀具磨床行业的进一步增长。

　　迎峰望刃，创新前行。近年来，ANCA在追求卓越刀具质量的路上坚持不懈。我们积极拥抱创新，颠覆传统概念，将纳米级控制系统、在线测量技术、砂轮动平衡和跳动补偿，以及ANCA专利技术电机温度控制（MTC）融入至臻系列。2023年发布的FX Ultra将加工范围扩大至最小直径0.1mm的小型刀具，彻底颠覆了微刀磨削的传统认知。

　　释放智能制造和挖掘工业4.0的潜力。数字化和工业4.0是制造业的热门话题，而刀具磨床行业也不例外。通过AIMS生态系统，我们使机器、刀具和生产工艺能够智能交互，实现更高水平的自动化，改善过程控制，并提高整体生产力。ANCA秉持工业4.0原则，实时数据分析让用户能够做出基于数据的决策，优化生产并提供卓越品质的刀具。

　　可持续性与环保责任。随着刀具磨床行业的发展，我们对可持续性和环境保护的责任也在不断增加。我们认识到减少生态足迹的重要性，通过提高磨床的效率确保我们的操作符合全球可持续发展目标。

　　展望2024年，ANCA走过50个春秋，ANCA中国迈入第20个年头，对ANCA来说将是“双喜之年”。我们对此充满了乐观与激动，同时我们将在ANCA中国举办多场用户活动和技术开放日。在这个值得庆贺的时刻，我们深感岁月的见证与积累，也因为用户的陪伴和信任而倍感欣慰。50年风雨历程孕育着创新与坚持，20年昂科机床的成长记录着团队的努力与奉献。在未来的日子里，我们将继续拥抱创新，充分发挥技术的力量，紧密关注用户需求，实现更高水平的定制化服务。

　　ANCA将继续引领行业潮流，通过前瞻性技术和卓越的服务，与行业共同进步。在这个充满活力的“双喜之年”，我们期待与您一同携手，共创更辉煌的未来。

　　值此新年来临之际，北京市电加工研究所有限公司感谢用户、合作伙伴及各位同仁一直以来的信任与支持，并向所有关心、支持和帮助我们的新老朋友们，致以最亲切的问候、最美好的祝福及最衷心的感谢！

　　回首2023年，受疫情影响，制造业发展低于预期，国内市场竞争激烈，国外市场环境复杂多变，我们正在经历着百年未有之大变局！面对这一形势，公司全体员工团结奋进、砥砺前行，保持平稳运行发展态势。

　　凭借自主研发的多轴联动精密数控电火花加工技术，我们不断创新，努力成为中国精密数控电火花装备的引领者，自2022年我们推出了电火花柔性自动化加工生产线后，得到了业界关注。它可用于多种类航空发动机零件型面的精密测量，各类孔形的自动化加工过程控制，零件识别、上下零件，电极更换，电极导向器更换以及加工状态监控等，实现小批量多品种零部件电加工工序的长时间连续自动化加工。我们正在积极同有相关需求的企业进行对接，提供个性化的完整解决方案。

　　2023年，我们继续提升电火花成形和微孔、小孔机床的技术性能。推出了AP系列精密数控电火花成形机、SH系列电火花小孔机及MH系列电火花微孔机等。其中，AP系列产品采用油槽自动升降，具备更加科学合理的布局与结构设计、更高的运行稳定性，满足了现代先进制造的自动化组线年将是机遇与挑战并存的一年！我们要敏锐把握市场的脉搏，及时调整和优化战略，调整经营策略，确保公司在激烈的市场竞争中稳中有进，保持创新和活力。只有不断学习和进取，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　制造业是国家经济的支柱之一，我们将继续深耕制造业，不断创新和优化产品，提升产品性能与服务水平，以更高的质量满足航空航天、能源、汽车、模具、医疗和电子等行业对电火花加工技术与产品的更高要求。神奇的火花、美妙的事业，我们将全力奋斗，不忘初心，坚持向提供更全面的特种加工技术解决方案与服务发展！

　　在2023年全球市场大环境下，中国制造业遇到了前所未有的供应链挑战，无论是传统制造行业还是新兴制造行业，都在这个过程中求新、求变、求发展。

　　然而越是艰难，多行业的制造都在观望和感叹时，越是要修心做事：Markforged在2024年依然会在深耕用户潜在需求和服务方面努力。转变用户对3D打印只能制作样品和低强度零件的过时认知，着力于通过复合材料和金属打印弘扬最终零件生产和批量制造的先进理念。

　　使用高稳定性3D打印设备生产最终零件已经逐渐受到各行各业的关注，Markforged也在中国市场开发出了汽车、工业机器人和食品加工等新应用场景，让数字制造被更多行业拥抱，真实感受到了用户对于切合企业实际的工艺革新的需求。

　　Markforged通过将工业3D打印带入工厂车间，使供应链更具弹性和灵活性。我们的增材制造平台Digital Forge允许制造商用金属和先进的复合材料制造坚固、精确的零件。我们在70多个国家拥有10000多家用户，将按需工业生产带到需要的地方。我们的总部位于马萨诸塞州沃尔瑟姆，在那里我们设计硬件、软件和先进的材料，使数字平台可靠且易于使用。

　　作为国家级专精特新“小巨人”企业，南京科润工业介质股份有限公司是一家致力于绿色工业介质的研发、生产、应用和服务的企业。多年来，我们凭借着先进的技术研发实力、过硬的产品品质、强大的生产加工能力以及全方位的服务与支持，赢得了航空航天、汽车整车、轴承及齿轮等150多个细分行业的3000余家用户的青睐。

　　纵观科润22年的发展历程，我们通过提供工业介质整体解决方案，帮助用户提升核心竞争力。在此过程中，我们也见证了民族工业不断发展转型的过程。近年来，随着科技的不断进步以及市场竞争的进一步加剧，高端智造成为工业企业未来的发展趋势。而工业介质被誉为工业的血液，贯穿于金属加工的各个环节并在其中发挥着重要作用。针对目前金属加工行业普遍遇到的转型升级难题，科润视为己任，先后开发出无磷涂装前处理剂、植物油基切削液、以水代油淬火剂、高效环保轧制液等绿色工业介质以及在线监测、低温蒸发等设备产品，助力企业加快精细化、自动化、信息化和智慧化四化融合，推进智能制造进程。

　　展望2024，复杂的国际形势以及低靡的国内经济或将依然成为阻碍企业快速发展的“两座大山”。为了帮助工业企业更好地应对市场环境，科润将始终不忘创业初心，秉承“以技术驱动价值”的理念，紧紧围绕“成为绿色工业介质的领航者”的企业愿景，在持续耕耘绿色技术和绿色产品的同时，积极深挖智能制造的难点和痛点，通过实施人才优先战略，持续加大科技研发，提供更优技术服务，助力智能制造远航。

　　2023年对于福斯中国是充满挑战的一年，润滑油原材料成本持续上涨的同时，用户端需求一直低迷，很多用户的生产量远不及计划和预期，这也严重影响了福斯的销售。尽管面对严峻复杂的外部环境，福斯中国依旧保持了业务的良好增长，我们在钢铁、风电、空压机及齿轮箱等行业都取得了不错的业务进展。经过几年的行业化发展，福斯在一些行业中，依托产品、技术和研发优势，打造了细分行业有竞争力的解决方案。同时，我们和一些行业的头部用户签订了战略合作协议，为接下来几年的业务发展奠定了坚实基础。

　　2023年机械制造类工业企业发展不及预期，究其原因是多方面的，国外经济环境及国内经济周期皆有影响。

　　国内“后疫情”时代供应链的恢复也需要时间，这些因素都对机械制造业的发展造成一定影响。迎接2024，福斯中国充满了信心，随着我们聚焦细分市场策略的深入，福斯在一些行业的竞争力已经逐步体现。

　　2024年依旧充满了不确定性，上半年仍将面临较为严峻的外部市场环境，福斯中国已做好充分的准备。

　　虽然2024年充满挑战，但是我们依然充满信心，坚定了两位数的增长目标。福斯将持续为中国用户提供有价值的解决方案，共同铸就中国制造的影响力和竞争力。上下滑动查看更多内容

　　2023年全国上，高端制造业再次成为热点话题。中央从政策层面传递的信号十分清晰：实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。作为高端制造关键技术杠杆的工业软件，是制造业的“大脑和神经”，是科技创新的底座，发挥越来越重要的角色。

　　2023年，我国经济仍面临着巨大的压力和困境，制造业整体需求减弱、产品订单总量下滑、用工成本上升等因素也导致制造业企业对工业软件的需求降低。

　　2023年，数码大方业绩取得持续稳定的增长，在产品研发方面，完成了系列产品的升级改造，发布了CAXA CAD/PLM/MES 2024系列新产品，产品竞争力得到强有力的提升。

　　在市场方面，公司拳头产品CAXA 3D实体设计荣获2022年工业软件优秀软件产品、CAXA PLM协同管理荣获工信部2022信创优秀解决方案等荣誉，并在全国40个城市举办了2024系列新品巡展活动，承办了机械行业职业教育技能大赛“CAXA 数码大方杯”工业数字化关键技术应用赛项等大型活动，市场和品牌影响力持续增强。2024年，数码大方将从以下方面持续提升公司整体竞争力：

　　其次不断拓展市场渠道，增加销售网络覆盖范围。第三构建工业软件生态，加强与产业链企业的合作，共同构建良好的国产工业软件高质量发展生态。展望2024，装备制造业将朝着数字化生产、绿色可持续发展、自动化与机器人技术以及供应链优化和协同创新等方向发展，这些趋势将带来更高效、更环保、更创新的装备制造业。

　　近些年，技术创新加速了新一轮科技和产业变革。工业物联网和人工智能将对所有企业的商业模式产生巨大影响。我们生活在一个不断变化、含有很多不确定性和复杂性的世界。所有公司都需要灵活调整其战略和业务模式。

　　随着业务的高速发展，Tebis中国于2018年在成都开设了分公司，2023年在深圳成立了办事处，未来还会有更多的服务网点，也会有更多的经销商在不同地区发展，以便更快响应用户的需求并提供更好的服务。

　　Tebis 4.1版本将效率和智能化提升到了一个全新的水平。我们可以在工作准备等各个工作步骤中节省多达50%～60%的时间，在不增加机床数量且技术工人严重短缺的情况下，提升效率。

　　如何在充满竞争的市场找到企业的增长点？什么是可持续的高质量发展？为企业定制的智能智造实施带来哪些高价值？Tebis数字化智造解决方案能够为企业创造更大的价值。

　　让我们抱着合作共赢的美好愿望，心往一处想，劲往一处使，携手推动制造业高质量发展这艘大船破浪前行，扬帆远航！

　　检测类产品负责人 徐晟尧2023年，ifm整体销量处于上涨趋势，但我们已经注意到整体工业领域增速放缓的情况，我们也会持续关注用户的需求，始终坚持将用户放在第一位。在产品供应这方面，我们同所有供应商都签订了长期供货合同，拥有被优先供货的权利,可以应对用户和市场需求的变化。

　　整体的经济形势是一个大背景，机床市场的竞争激烈和毛利润下降是因为传统机床行业正面临着数字化和智能制造的浪潮。随着工业4.0和数字化技术的发展，机床行业也需要不断适应新技术和智能制造的趋势，这也需要一定的资金调整和投资，以适应这一快速变化的市场格局。以传感器为例，虽然目前传感器早已实现智能化，但用户面临的核心问题在于智能传感器的价值难以得到充分利用。这也是目前各家传感器公司努力的方向，ifm也在不断优化自己的软件和云端解决方案，全面利用这些信息，从而推动工业转型, 降本增效，帮助用户面对激烈的市场竞争。

　　如前面所说，目前用户面临的核心问题在于智能传感器的价值难以得到充分利用。物联网平台可以很好地收集利用已有的信息，低投入、高回报地帮助用户快速迈入工业4.0的时代。基于此，ifm早在2021年就研发了自己的IIoT软件——moneo，在2024年我们会继续依托moneo这一平台，将传感器同软件和工业AI实现更多融合，让传感器的数据得到最大化利用，从而可以真正让用户实现预测性维护。

　　我们对2024年整体制造业发展秉持乐观态度，数字化、智能化技术将继续引领创新。ifm也始终秉承以用户需求为中心的研发理念，坚持把超过10%的营业收入投入到研发，目前拥有1390多名研发工程师和1170多项有效专利。对于各个行业，ifm都会始终如一地为用户创造更卓越的解决方案。

　　刚刚过去的2023年，对于绝大部分制造业企业来说，都是极具挑战的一年。一方面，制造业整体需求减弱，订单总量下滑；而另一方面，企业用工成本持续上升，技术升级所需的高素质从业人员短缺。生存与发展的问题，从未像2023年这样严峻。在产业结构调整、产业升级的大背景下，很多企业尝试着不新增投资，而是对现有设备和资源进行优化，从而提高加工质量和生产效率，提升盈利能力。

　　2023年，对于OPEN MIND中国团队同样是挑战与机遇并存的一年。疫情之后，德国OPEN MIND公司总部的研发团队为新版的hyperMILL软件注入了丰富、强大的新功能，市场反应积极。用户对于CAM软件供应商的需求，除软件使用许可外，更看重的是软件供应商的服务能力。因此，我们的主要工作就是帮助用户将新的诉求通过新的工艺技术来落地，帮助用户解决生产过程中的实际问题。

　　从一个零件的设计图样，到数控机床可执行的程序代码，CAM软件是不可或缺的工具。来自德国的hyperMILL软件，其产品创新的理念就是将加工推向极致（We push machining to the limit）。例如，hyperMILL MAXX Machining高性能方案，通过创新的工艺、创新的算法，以及同创新的刀具相结合，可以将粗加工时间缩短到传统方式的四分之一，将精加工时间缩短到传统方式的十分之一；hyperMILL Virtual Machining虚拟加工方案，可以通过数字孪生技术，将后置处理、仿真和机床运动优化等工作一步完成，在确保安全可靠的前提下，大大节省新品的加工准备时间；hyperMILL Automation Center自动化编程技术，可以自动识别零件的特征，基于预定义的工艺和切削参数自动生成刀路，在减轻编程人员的工作负荷的同时避免出错，从而解决企业中专业人员不足的问题。

　　2024年，德国OPEN MIND公司将迎来其30周岁的生日。hyperMILL软件作为公司唯一的产品，经过30年的积淀，正在为全球2万多用户提供专业智能的数控加工编程服务。在即将发布的2024版本中，我们将显著提升对于车铣复合等多任务机床的支持。hyperMILL软件将更全面地覆盖2D、3D及五轴联动，以及车铣复合加工等应用领域。2024年，我们的团队已经准备好，用我们的实际行动参与到中国从“制造大国”向“制造强国”转变的浪潮中。

　　测量，是工业生产中质量控制与产品质量保障的基础，被誉为工业生产的“眼睛”和“神经”，在加工生产的各个环节中，以不同的形式，敏锐地进行感知，或指导、或纠正，为高质量的产品输出提供源源不断的支持与强有力的保障。

　　作为激光跟踪仪的发明者、多项国际先进精密测量技术的持有者，API品牌在全球范围内近40年的时间里，一直坚持在测量领域深耕与探索，不断突破，成功发布了多项具有前瞻性并符合时代需求的精密测量解决方案和科技产品，服务于大众。而API中国，更是以高精密测量仪器和高性能传感器助力中国制造工业产业升级，是制造领域发展的执行者。

　　在充满挑战的2023年，API品牌在中国首发了测量领域中具有里程碑意义的产品：9D激光雷达，以及多款带有智能识别分析功能的智慧测量产品，将符合时代发展需求的高精度、自动化、非接触及高集成测量解决方案，提供并服务于中国制造产业，助力产业的转型升级。

　　从大数据统计观察，2023年，虽然制造业实体经济有整体下滑的表现，机床工具产业的需求有所降低，但API品牌工业测量领域的业绩却持续增长，这就意味着各实体产业对于产品的质量有了更高的要求，本次的“下滑震荡”可被视为淘汰落后产能、加速制造产业升级的信号。制造业作为经济发展的基础，在其短暂震荡过后必将迎来更加快速的发展，必将引领我国经济进入下一个“稳定发展、持续增长”的良性周期。

　　在即将到来的2024年，API品牌将怀着在精密测量领域不断突破的追求与梦想，以及扎根中国、服务中国制造业的愿景与承诺，携API中国来自北京、上海、苏州、成都及香港的全体员工，以极其饱满的热情和奋斗精神，努力开创，提供高性能的产品，全心助力我国装备制造产业的升级与发展。

　　在此，感谢多年来各界朋友对API的支持，并与API携手同行，我们今天获得的点滴成绩离不开各行业各用户的帮助与鼓励，恭祝各位2024新年快乐、万事顺意！

　　在过去的一年里，我们与各领域标杆客户一起实现了不少新目标的“解锁与闯关”；与造车新势力企业一起造好车；与本土新能源汽车领先品牌一起加速业务拓展国际化进程；与全球动力储能电池头部企业一起共创生态的合作；与激光雷达、智能座舱等新兴产业一起加速汽车智能化进程的动态合作；与自动化驾驶汽车的研发开拓者一起提高“驶向公路”的 “可及性”；与能源装备领域企业一起实践高精装配“新高地” 的差异化需求；与航空航天“中国制造”一起筑梦苍穹。

　　回溯到2006年Desoutter品牌进入中国市场，开启了与各位行业同仁的共进征程。至今，我们业务的年平均增长率达到了20%，细分市场占有率也升至第一。我们深知，大家一直以来的支持与信任，携手并肩，创造更多的成功与机遇，才是我们共同成长的可能。

　　作为全球客户工业工具解决方案优选厂家，Desoutter在过去的一段时间里，一直在探索客户“未来”需求。

　　2011年，航空航天先进制孔工具品牌SETITEC整合到马头动力，其强势产品ADU/EDU 自动进给钻为航空制造数字化车间开启了一场生产力的，其客户基础涵盖世界上许多知名的飞机制造商。

　　2022年，感知到客户在高精度工业制造，智能装配领域更高水平的追求。将德国NEXONAR品牌定位解决方案纳入到已有数字智能装配生态系统。实现实时精准的动作捕捉，高级视觉防错应用。

　　2017年11月，马头动力提出了“Desoutter 4.0”，与此同时，推出了全新的“CONNECT智能拧紧中枢”创新型解决方案，助力全行业数字化转型，奠定了现今从工具到应用的生态平台基石。

　　2023年，Desoutter Ecosystem“数字装配，智能生态”的创新发展已成为一家与产业链上的企业协同合作创新、综合解决方案的提供商。建成以场景化客户应用体验为目标的客户成功中心与实现客户产品工艺验证而为客户创造更多附加价值的工艺验证中心。

　　2024逐光而行、行将致远，在新的一年里，愿我们的合作更加紧密，锚定新目标，奔赴新征程；祝您和您的团队新年快乐，万事如意！

　　近几年，受疫情、国际局势等多种因素影响，原物料价格推升，而日元汇率却出现历史低点，对于精密机械而言，这是一场艰难的战役。凛冬已至，作为做配件辅机的我们，深知这是一场持久战，5年多以前我们就深知升级转型才有出路，也积极研发储能及半导体制程的相关冷却设备。

　　2024年开始全球加速推行ESG（碳足迹），对威士顿变频节能系列产品，将是一个大利好。这条孤独的精密机械之路，领导群必须具备前瞻的眼光及雄心，防止自己在资本游戏中迷失，面对AI智能的广泛应用，精密机械设备也将产生创新技术，届时全面更换新设备将出现莫大的商机，全球因臭氧层破洞问题，对第一代含氟冷媒早已提出禁用年限，但由于成本考量，国内的工业界仍未全面改用第二代冷媒，但第三代冷媒已经提上使用日程，新的法规将让出口欧美的冷却辅机，不得不改用，但是精密机械是属于十年磨一剑的行业，跳代式的改用，没有迭代的经验累积，要有初期会付出惨痛试错代价的心理准备，现在正是利用寒冬练兵，积极升级转型的时刻，要培养工匠精神，为下一个十年种下繁荣希望的种子。

　　2024已经拉开帷幕，关于过去的一年，大家有哪些感受和收获？对于新的一年，又有什么样的期待呢？欢迎留言分享~~