196体育工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　196体育金属加工工艺 第一篇 变形加工 第二篇 切削加工 第三篇 磨削加工 第四篇 焊接 第五篇 热处理 第六篇 表面处理 第一篇 变形加工 一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金 一、塑性成型加工 塑性(成型) 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金 属在应力下 塑性变形 。 分类： 锻造： 锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的 方式给金属造 型，是最简单最古老的金属造型工 方式给金属造型， 艺之一。 艺之 一。 扎制： 扎制： 高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子， 高温金属坯段 经过了若干连续的圆柱型辊子，辊 子将金属扎入型模中以获得预设的 造型。 挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形状的实心或者空心金属造 型的工艺， 状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以 高温作业又可 以进行冷加工。 冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工 艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。 拉制钢丝： 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的 工艺。 二、固体成型加工 固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的 金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。 固体成型加工分类：旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加 工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的，固定的车 床上的模型，以获得预先设定好的造型。 该工艺适合各种批量形式的 生产。弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆 状以及管状材料的经 济型生产工艺金属加工工艺。 冲压成型： 金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可 深可浅。 冲孔： 利用特殊工具在金属片上冲剪出一定 造型的工艺，小批量生产都可以 适用。冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分， 而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑 成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。 无切屑成型： 利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产 生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割， 喷水切割以及热切割等。 三、压力加工 利用金属在外力作用下所产生的 塑性变形，来获得具有一定形状、尺 寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为压力加工。 压 力加工的基本方式：锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔 。 锻造 锻造是利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需 要的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻。 常用 于生产大型材、开坯等。 一、自由锻 利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而得到所需 形状及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造两种。 工具简单，通用性 强，应用广泛。 二、模锻 按设备不同分为： 按设备不同分为： 锤上模端、胎膜锻、 压力机上 模锻。 锤上模锻设备有： 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤 板料冲压 是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。这种方法通常是在冷态 下进行的所以又叫冷冲压。只有在板料超过8-10mm时，才采用热冲压。 特点 可以冲压出形状复杂的零件，废料较少。 产品具有足够高的精度和较 低的表面粗糙度， 互换性能较好。 能获得质量轻、材料消耗少、强度 和刚度较高的零件。 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动生产 效率高，故零件成本低。 板料冲压常用金属材料： 低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金、及塑性 高的合金钢。 从形状分：板料、条料、带料。 基本工序： 常用设备：剪床和冲床。 剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步的冲压程序用。冲 床用来实现冲压工序，制成所需形状和尺寸的成品零件。 冲压生产基本工序： 冲压生产基本工序： 分离工序：落料、冲孔、 断、修整等。 变形工序：拉深、弯曲、翻边、成型等。 四、粉末冶金 粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。 包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。金属颗粒 经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以 达到97%。不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。 第二篇 切削加工 切削加工 制造尺寸、形状、位置精度要求较高，表面粗糙度较细的零件，通常 采用切削加工方法。 金属切削机床就是利用刀具对金属毛坯进行切削 加工的设备，通常简称为机床。 分类 车床 铣床 钻床 镗床 电火花线切割加工 车 床 车床主要用于加工各种回转表面（内外圆 柱面、圆锥面、成型 回转面 等）以及回转体的端面。 车床主要使用的刀具为各种车刀，也可用钻 头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工，用丝锥、 进行孔加工， 板牙加工内 外螺纹表面。 铣 铣床可以加工水平面、 垂直面、 形槽 键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、 螺旋槽、分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴）以及成形面等。此外， 铣床还 可以使用锯刀铣片进行切断工作。种类：卧式升降台铣床、立 式升降台铣床、工具铣床、龙门铣床、成形铣床等。 钻床可以用钻头直接加工出精度不太高的孔，也可以通过钻扩孔—铰孔 的工艺手段加工精细度要求较高的孔，利用夹具还可加工要求一定位置 精度的孔系。另 外，钻床还可进行攻 螺纹。钻床的主要类型有：台式 钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、中心孔钻床等。 镗床主要用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别适用于加工分布 在不同位置上，孔距 精度、相互位置精度要求很严格的孔系。除镗孔 外，镗床还可以完成 钻孔、扩孔、铰孔等工 作，大部分镗床还具有铣 削的功能。 镗床的主要类型有：立式镗床、卧式镗床、坐标镗床、精 镗床等。 电火花线切割加工 电火花加工是一种利用电火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行加 工 的方法。电火花线切割加工是指在工具电极(电极丝)和工件间施加脉冲 电压, 使电压击穿间隙产生火花放电的一种加工方式。 电火花线切割机床加工 电火花线切割机床加工是在电火花成形加工的基础上发展起来的,最初 的名称为线状电极电火花切割机床加工， 是一种不用事先制备专用工 具电极而采用通用电极的电火花加工方法。 电火花线切割机机床有多种分类方法，一 般可以按机床的控制方式、 脉冲电源的形式、工件台尺寸与行程、 走丝速度、加工精度及工作液 方式进行分类。 数控电火花线切割加工的用途广泛，随着它的发展和普及， 电火花线 切割机床已经逐渐从单 一的冲裁模具加工向各种类模具及复杂精密模 具甚至零件加工方向转移，譬如： 1. 最早的模具加工 2. 新产品试制 的零件加工制 作 3. 难加工零件 4. 贵重金属下料 第三篇 磨削加工 磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。通常按工具类型进行分类， 可分为使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大类。 通常所说磨 主要指用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法，它是应用广、泛的 高效精密的终加工方法。 分类 一般砂轮磨削根据加工对象、表面生成方法不同，可分为外圆、内圆、 平面及成型磨削方法。 对旋转表面按工件夹紧和驱动方法，定心磨削 与无心磨削。 按砂轮进给方法相对于表面加工的关系，可分为纵向进 给与切入进给磨削。 按磨削行程分为通磨与定程磨。按砂轮表面工作 类型分为周边磨削、端面磨削、以及周边端面磨削。 从磨削区的基本情况来看，大致分为两 类： （1）恒压力磨削 ） 所 谓恒压力磨削是指控制切入压力为定值的磨削，即通过控制磨头重量、 杠 人力、液压、 杆、人力、液压、气动及电器系统来控 砂轮对工 件的压力。如砂轮架、砂轮切割钢锭粗磨机等均采用这种形式。 （2） 定进给磨削 ） 所谓定进给磨削是指控制切入进给速度为恒值的磨削。 加工时，砂轮以选定的进给率垂直于磨削表面作切入进给。现在使用的 磨床大多使用这种方式。 第四篇 焊接 焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是用加热 或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，是分离的金属材 料牢固地连接起来。 按焊接过程的特点分：

　　第八课+自主创业与诚信经营+课件-2024届高考一轮复习统编版选择性必修二法律与生活.pptx

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者